超高壓噴涂機(jī):精細(xì)工藝的保障
超高壓噴涂機(jī)以其精細(xì)工藝著稱。超高壓噴涂機(jī)配備高精度計(jì)量泵,可準(zhǔn)確控制A、B兩組分原料比例,誤差率低至±1%,確保聚氨酯材料固化后性能穩(wěn)定。噴頭設(shè)計(jì)精巧,能實(shí)現(xiàn)霧化均勻的噴涂效果,涂層表面平整光滑。在工藝品表面防護(hù)噴涂中,超高壓噴涂機(jī)可準(zhǔn)確控制涂層厚度,避免流掛、氣泡等問題,不僅增強(qiáng)工藝品的耐磨性與耐腐蝕性,還能保留其外觀細(xì)節(jié),為精細(xì)工藝的實(shí)現(xiàn)提供可靠保障。
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超高壓噴涂機(jī)的噴涂壓力如何調(diào)控?
超高壓噴涂機(jī)通常配備壓力調(diào)節(jié)裝置,通過調(diào)節(jié)液壓泵的壓力閥實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)控。
超高壓噴涂機(jī)開機(jī)前,需根據(jù)原料粘度、施工要求預(yù)設(shè)壓力值,一般 A、B 組分壓力需保持平衡,差值不超過 5%。
超高壓噴涂機(jī)噴涂過程中,若出現(xiàn)噴涂不均、流掛等情況,可微調(diào)壓力,每次調(diào)節(jié)幅度控制在 1-2MPa。壓力過高易造成原料浪費(fèi)、設(shè)備磨損;壓力過低則影響混合效果和涂層質(zhì)量,需結(jié)合實(shí)際施工情況靈活調(diào)整。
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超高壓噴涂機(jī)常見故障有哪些?
1、不出料或出料少:可能因料罐原料不足、管道堵塞(尤其是過濾器或頭)、泵浦密封圈磨損導(dǎo)致壓力不足。
2、壓力波動(dòng)大:原因包括原料粘度差異大、配比泵故障、液壓系統(tǒng)漏油或空氣進(jìn)入管路。
3、霧化效果差:噴嘴堵塞、加熱溫度不足(材料未充分融化)、壓縮空氣壓力不穩(wěn)(針對(duì)氣助式機(jī)型)是主因。
4、設(shè)備異響:泵體異響可能是潤(rùn)滑不足或零件磨損(如齒輪、軸承);電機(jī)發(fā)熱異常需檢查散熱或電路問題。
5、配比不準(zhǔn)確:計(jì)量泵調(diào)節(jié)不當(dāng)、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑或原料粘度變化過大,會(huì)導(dǎo)致聚氨酯發(fā)泡比例失調(diào),影響固化效果。
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