油性聚氨酯噴涂機常見故障有哪些?
1、不出料或出料少:可能因料罐原料不足、管道堵塞(尤其是過濾器或頭)、泵浦密封圈磨損導(dǎo)致壓力不足。
2、壓力波動大:原因包括原料粘度差異大、配比泵故障、液壓系統(tǒng)漏油或空氣進入管路。
3、霧化效果差:噴嘴堵塞、加熱溫度不足(材料未充分融化)、壓縮空氣壓力不穩(wěn)(針對氣助式機型)是主因。
4、設(shè)備異響:泵體異響可能是潤滑不足或零件磨損(如齒輪、軸承);電機發(fā)熱異常需檢查散熱或電路問題。
5、配比不準確:計量泵調(diào)節(jié)不當(dāng)、傳動系統(tǒng)打滑或原料粘度變化過大,會導(dǎo)致聚氨酯發(fā)泡比例失調(diào),影響固化效果。
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油性聚氨酯噴涂機怎么維護?
1、日常清潔:每次使用油性聚氨酯噴涂機后立即用專門的溶劑(如二甲本)清洗料罐、管道和噴頭,避免余料固化堵塞。
2、定期檢查:每周查看泵浦密封圈、閥門磨損情況,清潔過濾器;每月測試壓力傳感器和溫度控制系統(tǒng)靈敏度。
3、潤滑保養(yǎng):按說明書對運動部件(如齒輪、活塞桿)加注潤滑油,液壓系統(tǒng)定期更換濾芯和液壓油(建議每 500 小時一次)。
4、封存管理:長期不用時,排空料罐和管道內(nèi)原料,用溶劑清洗后干燥存放,噴頭用防塵帽密封,避免部件銹蝕。
5、電氣維護:檢查線路連接是否松動,避免受潮短路;電機散熱孔定期除塵,確保油性聚氨酯噴涂機設(shè)備運行時通風(fēng)良好。
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油性聚氨酯噴涂機工作原理是什么?
油性聚氨酯噴涂機通過雙組分泵送系統(tǒng)將 A 料(異青酸酯)和 B 料(多元醇)按設(shè)定比例輸送至混合裝置。
1、高壓機型:原料經(jīng)高壓泵(15-25MPa)加壓后,通過小口徑噴嘴高速撞擊混合,利用動能實現(xiàn)霧化,噴涂后快速反應(yīng)固化。
2、低壓機型:依靠齒輪泵或螺桿泵輸送原料,壓力較低(0.1-2MPa),需借助壓縮空氣輔助霧化,混合均勻性略低于高壓機。
3、兩種機型均通過加熱系統(tǒng)控制原料溫度(通常 50-80℃),降低粘度以提升流動性,蕞終在基材表面形成連續(xù)的聚氨酯泡沫或涂層,過程中需控制配比(通常 1:1 或可調(diào))以確?;瘜W(xué)反應(yīng)充分。
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