油性聚氨酯噴涂機的工作原理是怎樣的?
油性聚氨酯噴涂機基于雙組分化學(xué)反應(yīng)原理工作。A、B 兩組分原料分別存儲在料罐中,經(jīng)高壓泵加壓,以準(zhǔn)確的比例輸送至噴。在油性聚氨酯噴涂機噴頭內(nèi)部,兩組分通過特殊結(jié)構(gòu)混合,在高壓作用下呈霧狀噴涂至施工表面。接觸空氣后,A、B 組分迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng),發(fā)泡固化,形成連續(xù)、致密的聚氨酯泡沫層或涂層,實現(xiàn)保溫、防水等功能 。
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油性聚氨酯噴涂機常見故障有哪些及如何解決?
油性聚氨酯噴涂機常見故障有原料混合不均,多因壓力失衡或混合頭堵塞,可通過校準(zhǔn)壓力、清洗混合頭解決;噴頭堵塞通常因未及時清洗,需用專門的清洗劑浸泡疏通;油性聚氨酯噴涂機設(shè)備漏料多為密封件老化,應(yīng)更換密封件。
若出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定,可能是液壓泵故障或管路漏氣,需檢查泵體和密封情況。
此外,原料固化在管路中時,需拆卸管路分段清理,嚴重時更換管路。
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油性聚氨酯噴涂機工作原理是什么?
油性聚氨酯噴涂機通過雙組分泵送系統(tǒng)將 A 料(異青酸酯)和 B 料(多元醇)按設(shè)定比例輸送至混合裝置。
1、高壓機型:原料經(jīng)高壓泵(15-25MPa)加壓后,通過小口徑噴嘴高速撞擊混合,利用動能實現(xiàn)霧化,噴涂后快速反應(yīng)固化。
2、低壓機型:依靠齒輪泵或螺桿泵輸送原料,壓力較低(0.1-2MPa),需借助壓縮空氣輔助霧化,混合均勻性略低于高壓機。
3、兩種機型均通過加熱系統(tǒng)控制原料溫度(通常 50-80℃),降低粘度以提升流動性,蕞終在基材表面形成連續(xù)的聚氨酯泡沫或涂層,過程中需控制配比(通常 1:1 或可調(diào))以確保化學(xué)反應(yīng)充分。
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