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刮膩子遍數(shù)可由墻頂面平整程度決定，一般情況下為3遍，第1遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈.砂紙使用號數(shù)320-600。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第1遍，膩子干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，刮膩子時一次一定不能抹得太厚，否則容易出現(xiàn)空鼓、開裂等現(xiàn)象，須分層多次抹灰，反復(fù)進行用膩子刮平用砂紙打磨平整等工序直到表面平整度3MM－2MM以下。才可開始刷封閉底漆。注意：廚房、衛(wèi)生間頂面必須使用耐水膩子?；灸佔討?yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料施工中質(zhì)量問題及處理措施

（一）涂料基層施工前未按規(guī)范要求進行徹底打磨、修補，外露鐵件未切割，造成涂料施工后外觀不好，甚至影響防水效果。

噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝基層未進行處理就開始噴涂施工 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：基層施工前安排專職人員進行打磨，特別是模板接縫處。

（二）基層打磨后，遺留的灰塵、施工中附著在上面的灰塵沒有清理干凈，或者只用掃把對其表面進行清掃，造成施工后涂料與基層粘結(jié)不牢固，達不到設(shè)計所要求的“皮膚式防水效果”。 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：在涂料施工前，必須使用高壓水槍對基層進行沖洗，保證基層與涂料的粘結(jié)效果。

（三）涂料施工完畢后，在拆除腳手架的過程中，違規(guī)操作將防水層破壞。 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：

應(yīng)對破損部位進行修補，對基層清理干凈，割除松動涂料，然后使用噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料手刷料滾刷，用力畫圓圈動作涂刷，以確保達到蕞好的粘合性，直至達到要求厚度。

（四）在不同結(jié)構(gòu)的交接處，因構(gòu)造設(shè)計、施工段劃分等原因，形成了部分裂縫，嚴重影響防水的質(zhì)量。如變形縫、后澆帶、施工縫、噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝處理措施：首先處理基層，清理基層裂縫灰塵、砂粒，2mm以下的裂縫隨底部涂刷加強型涂料，2mm以上的裂縫用速凝水不漏水泥或高強度水泥砂漿進行填縫。    混凝土結(jié)構(gòu)接裂縫縫處涂層應(yīng)設(shè)置加強層，加強層兩邊均應(yīng)超出接縫250mm。先在裂縫處刷涂加強型的涂料，厚度不小于0.5mm，待底層涂膜固化后鋪貼胎體增強材料無紡布，鋪貼應(yīng)順直、平整，無皺褶，然后，用粘貼、錕壓粘牢，不得有空鼓、開口等缺陷。胎體增強材料的長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不小于70mm，搭接縫涂抹手涂式液體橡膠防水涂膜，輥壓粘牢，密封。后在胎體增強材料上涂刷同底層的加強型涂料，不得存在空鼓、張口等缺陷，其厚度不小于1.0mm。

噴涂機噴涂調(diào)節(jié)

（1）速度：噴涂速度的快慢由料桶內(nèi)壓力的大小，料的稀稠，及噴嘴大小決定；可通壓力，稀稠和噴嘴型號等方面調(diào)節(jié)；壓力越大，涂料越稀，噴嘴越大，噴涂速度越快，反之則慢。

（2）噴涂效果的平與糙由噴嘴口徑的大小和霧化氣壓的大小決定。若需要比較平整的效果，可選用較小號的噴嘴，調(diào)大霧化壓力，若需要凸凹感強的，可選用較大號的噴嘴，或者減小霧化壓力。

關(guān)于噴涂機清洗

（1）每天下班后，機子無需清洗，也不要打開蓋子，只需將槍頭泡于清水中，第二天即可繼續(xù)噴施工。

（2）換料或工程結(jié)束時，添加清水加壓打出即可全部清洗干凈。

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