聚氨酯噴涂設(shè)備-山東水性聚氨酯噴涂設(shè)備經(jīng)銷商-【持恒實(shí)業(yè)】：

噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料施工中質(zhì)量問題及處理措施

（一）涂料基層施工前未按規(guī)范要求進(jìn)行徹底打磨、修補(bǔ)，外露鐵件未切割，造成涂料施工后外觀不好，甚至影響防水效果。

噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝基層未進(jìn)行處理就開始噴涂施工 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：基層施工前安排專職人員進(jìn)行打磨，特別是模板接縫處。

（二）基層打磨后，遺留的灰塵、施工中附著在上面的灰塵沒有清理干凈，或者只用掃把對其表面進(jìn)行清掃，造成施工后涂料與基層粘結(jié)不牢固，達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的“皮膚式防水效果”。 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：在涂料施工前，必須使用高壓水槍對基層進(jìn)行沖洗，保證基層與涂料的粘結(jié)效果。

（三）涂料施工完畢后，在拆除腳手架的過程中，違規(guī)操作將防水層破壞。 噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝 處理措施：

應(yīng)對破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，對基層清理干凈，割除松動涂料，然后使用噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料手刷料滾刷，用力畫圓圈動作涂刷，以確保達(dá)到蕞好的粘合性，直至達(dá)到要求厚度。

（四）在不同結(jié)構(gòu)的交接處，因構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工段劃分等原因，形成了部分裂縫，嚴(yán)重影響防水的質(zhì)量。如變形縫、后澆帶、施工縫、噴涂速凝防水涂料技術(shù)交底及施工工藝處理措施：首先處理基層，清理基層裂縫灰塵、砂粒，2mm以下的裂縫隨底部涂刷加強(qiáng)型涂料，2mm以上的裂縫用速凝水不漏水泥或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填縫。    混凝土結(jié)構(gòu)接裂縫縫處涂層應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)層，加強(qiáng)層兩邊均應(yīng)超出接縫250mm。先在裂縫處刷涂加強(qiáng)型的涂料，厚度不小于0.5mm，待底層涂膜固化后鋪貼胎體增強(qiáng)材料無紡布，鋪貼應(yīng)順直、平整，無皺褶，然后，用粘貼、錕壓粘牢，不得有空鼓、開口等缺陷。胎體增強(qiáng)材料的長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不小于70mm，搭接縫涂抹手涂式液體橡膠防水涂膜，輥壓粘牢，密封。后在胎體增強(qiáng)材料上涂刷同底層的加強(qiáng)型涂料，不得存在空鼓、張口等缺陷，其厚度不小于1.0mm。

噴涂機(jī)噴涂調(diào)節(jié)

（1）速度：噴涂速度的快慢由料桶內(nèi)壓力的大小，料的稀稠，及噴嘴大小決定；可通壓力，稀稠和噴嘴型號等方面調(diào)節(jié)；壓力越大，涂料越稀，噴嘴越大，噴涂速度越快，反之則慢。

（2）噴涂效果的平與糙由噴嘴口徑的大小和霧化氣壓的大小決定。若需要比較平整的效果，可選用較小號的噴嘴，調(diào)大霧化壓力，若需要凸凹感強(qiáng)的，可選用較大號的噴嘴，或者減小霧化壓力。

關(guān)于噴涂機(jī)清洗

（1）每天下班后，機(jī)子無需清洗，也不要打開蓋子，只需將槍頭泡于清水中，第二天即可繼續(xù)噴施工。

（2）換料或工程結(jié)束時，添加清水加壓打出即可全部清洗干凈。

噴涂機(jī)無法維持壓力的原因及辦法

1.設(shè)備漏氣——解決方案：旋緊設(shè)備各部件。

2.吸料管漏氣——解決方案：旋緊并檢查吸料管。

3.下鋼球磨損或堵塞——解決方案：清洗或更換下鋼球。

4.上下密封圈磨損——解決方案：更換上下密封圈。

5.上鋼球磨損或堵塞——解決方案：清洗或更換上鋼球。

6.球閥座磨損——解決方案：更換球閥座。  

7.回旋開關(guān)磨損——解決方案：更換修理回旋開關(guān)。

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